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柴里煤矿采煤工成了技术“指挥官”煤炭化验设备

作者:鑫诚信 发布时间:2021-08-17 21:11:02点击:

所有采煤工作面均实现采煤机记忆截割和远程控制、支架自动跟机和远程控制、地面调度室对井下设备一键启动……

近年来,山东能源枣矿柴里煤矿深入践行“机械化换人、自动化减人”理念,坚持无人则安、少人则安、短时则安,向“完整智慧系统、全面智能运行、人机融合协同”加速迈进,探索出一条“过程自动化、流程高效化、操作少人化、管理信息化、队伍专业化”智能化发展新模式,让暮年老矿活力迸发。

“采煤不见人”成为现实

在百米井下的23下616工作面集控室,笔者看到采煤机司机摁下总控台启动按钮,相隔数百米的采煤机进入自动驾驶状态,自如流畅地割煤、牵引,埋藏在地下的“乌金”如流水般通过胶带输送机涌向地面。

“这在以前可真是不敢想!一键就可以实现这么多功能。过去,一个工作面三四十名工人没白天没黑夜地忙活,现在只需要三分之一的人力,正规生产循环率达到了95%以上,矿工在井下工作的安全系数越来越高。”综采工区党支部书记胡珍说,他是1991年入职的,当初,靠打眼放炮从石头缝中抠煤,全凭一膀子力气用大铲子攉煤。后来,上了高档普采,用上了单体液压支柱支护顶板,使用采煤机割煤装煤,体力劳动就轻多了。现在,矿工坐在井下集控中心一键启动采煤机、智能机器人自动巡检、掘进工作面远程操控。

胡珍说,每次升井后,矿上连胶靴烘干这种小事儿都考虑到了,设置了专门的烘干设备,其他的像定制公交、健全困难职工档案、实行动态管理等,让职工家属享受到一条龙的贴心服务。安全生产、体面劳动,他终于过上几代矿工向往的生活!智能化让“采煤不见人”在柴里煤矿成为现实。

井下技术岗位成了香饽饽

查看故障日志、定位故障位置、更换损坏传感器、调整工程设置……不到5分钟,困扰工友许久的18号支架总线故障就被张鹏三下五除二解决了。“以前这些复杂难测故障,只能让厂家派人到矿处理,需要四五个小时的路程,有时会影响产量。而现在张工只需动个‘微创’手术就手到病除,第一时间恢复有效生产。智能装备工程师果然名不虚传。”在一旁的工友感叹道。

伴随采煤工人从劳动者变成技术“指挥官”,枣矿集团近两年又新添了一个工种:智能装备工程师。负责设备检修的张鹏被聘为首批智能装备工程师。他是大学毕业就进入综采工区的“矿三代”,他说,从智能化设备操作、应用到设备维修、检测,几乎每天都会遇到各种繁杂问题。

“前几年,很少有人愿意到煤矿工作,现在工作环境发生了翻天覆地的变化,井下技术岗位成了‘香饽饽’。”张鹏说。

为畅通大学毕业生、高技能工人的成长通道,培养适应自动化、智能化生产的高端专业人才,枣矿推行“三通道十二级台阶”选人用人模式。“矿上把我们作为专家型人才重点培养,收入能达到平均水平的1.4倍至1.8倍。眼下,柴里煤矿竞聘智能装备工程师岗位非常火爆,实验室破碎机,选取率为20∶1,大家都在抢着端技术饭碗。”张鹏说。

他们还在工作面建设了乳化液直供系统,在地面建设了乳化液自动配比站,单班减少维修工3人,压缩用水量52%。打造了矿井首条岩巷综掘快速掘进线和集团公司首个集语音播报、数据分析、预警提醒等功能于一体的机运专业自动化智能平台,改造完成了地面环形车场,推行专用集装箱流程化运输。如今的柴里煤矿,随着矿井智能化设备越来越多,职工培训力度不断加大,职工对智能化的理解越来越到位、使用智能化装备越来越顺手、收入越来越高、工作也越来越轻松。