向标准看齐，打造智慧矿区破碎机

张家峁公司正在形成智慧煤矿标准化技术架构：基于一套标准体系，构建一张全面感知网络，建设一条高速数据传输通道，形成一个大数据应用中心，开发一个业务云服务平台。

在井下15211综采工作面，采煤机司机对采煤机进行调试

张家峁公司销售中心集控操作员通过智能化装车系统进行远程装车操作

职工在智能灯柜前通过虹膜扫描领取矿灯

前不久，记者走进陕煤集团陕北矿业公司党委书记、董事长郭佐宁的办公室时，他正在和机电物资管理部部长习晓交流刚发布的智能化标准。这个由陕西煤业股份公司出台的智能矿井建设标准和验收办法，细化了智能化建设的要求，适用于该公司所属矿井，让管理者有了抓手。

“马上让矿区宣贯。”郭佐宁对习晓说，“以各矿区评分分值为依据，逐条对照标准，争取在最短的时间内对标对表、查漏补缺。”

从摸索前进到形成标准

在国家首批71处智能化示范矿井建设名单里，陕煤集团占了7处，其中陕北矿业公司有3处，坐落在神木县北郊的张家峁矿业公司（以下称张家峁公司），就是其中之一。

这家成立于2006年的国有股份制企业，井田面积达51.98平方公里，核定年生产能力1000万吨，曾是两化深度融合、5G+智能矿山创新应用等典型示范企业。

从2010年全面机械化向自动化迭代开始，张家峁公司走过了3个阶段，才形成了智能化矿井的雏形。2009年试生产后，张家峁公司信息化与自动化建设以单系统监测数据为主，个别区域如排水实现了自动化，但效果不是很理想。

2015年左右，张家峁公司迎来自动化建设的黄金期。他们把控制系统从井下延伸到地面，先让采煤在井上“一键启动”，接着取消了泵房，变电所和污水处理站采用“无人值守、有人巡视”模式，再接着选煤厂、销售装车系统等业务系统也实现了无人化。

“当时我们想着让自动化往深里走，在建设过程中形成了几种管控系统。”亲历智能化发展过程的张家峁公司副总经理薛忠新告诉记者，“比如‘1+9’总控分控自动化系统，就是1个调度总控中心加9个独立分控中心，涵盖矿井主运输、供电供排水、水处理、安全监测、洗选、销售等，实现了主要生产系统的远程集控。系统运行效果比较好，直到现在我们还在沿用。”

“总控全监控、分控管操作、现场保运行。”除了受益明显的总控分控自动化系统外，一体化网络传输平台、私有云数据中心、经营管理一体化智能管控平台等系统，不仅改变了张家峁公司职工的办公习惯，还促使其踏上了全面建设智能化之路。

“在大家还不知道矿井‘一张图’概念的时候，我们就已经开始探索怎么做了。2016年底，我们做出了‘一张图’，把矿井资源、生产状况、安全监测等信息集中起来，真正实现了统一管理。”薛忠新说。其中，三维剖切和多地层、多勘探线同时剖切绘制剖面图的功能，已经达到了行业领先水平。

2019年至今，被张家峁人称为“第三次创业”。早在2018年，张家峁公司便开始向智慧煤矿奋进：与中国工程院院士王国法团队合作，做好顶层设计；对现有监测监控系统进行改造，网络传输、地理信息、原煤运输等辅助系统全面升级；应用无人驾驶、5G等先进技术，启动云计算大数据基础平台建设等。

“这次改造的核心转移了，我们要从总体构架上去改变，重塑煤矿底层逻辑，把管理融入到信息系统里，把数据标准做出来，证明智能化模式的可行性。”薛忠新说。

2020年4月底接任张家峁公司党委书记、董事长的张建安认为，相比新建矿井拥有天然的建设优势，边生产边改造的矿井更要处理好效率与安全的关系，认真对待智能化建设工作，使“技术智能”升级为“文化智能”。

在机电技术部下设智能化办公室、生产效率与工资绩效挂钩、分类分级开展智能化培训、园区建成可容纳多辆私家车的立体车库……张家峁公司智能化建设正走向实体化和规范化。